噸袋包裝機(jī)已經(jīng)成為干粉砂漿生產(chǎn)線中不可缺少的一部分。噸袋包裝機(jī)的出現(xiàn)大大減少了人力物力，可以減輕工人的勞動(dòng)，提高效率。噸袋包裝機(jī)已經(jīng)使用了很長(zhǎng)時(shí)間。雖然它的性能是穩(wěn)定的，但由于一些因素，它可能會(huì)有一些問題，有時(shí)常見的問題是不同的。由此，我們可以看出這些情況的原因也是不同的。接下來(lái)，我們將分別對(duì)它們進(jìn)行分析，看看可以用什么方法來(lái)處理它們。

　　1、PLC沒有輸入

　　原因：控制板無(wú)輸出、控制板輸出數(shù)據(jù)線未插好、數(shù)據(jù)線斷掉。

　　解決方案：查驗(yàn)拆換控制板、插好數(shù)據(jù)線、拆換數(shù)據(jù)線。

　　2、正常工作過程中，氣缸忽然不活動(dòng)

　　原因：PLC無(wú)輸出、汽缸或氣管毀壞、電磁閥毀壞、線路不通。

　　解決方案：拆換輸出點(diǎn)、拆換或維修汽缸、氣管維修或拆換電磁閥、、查驗(yàn)線路。

　　3、電磁閥信號(hào)不好

　　原因：PLC處在程序編寫部位、PLC無(wú)輸出、PLC輸出點(diǎn)壞、電磁閥信號(hào)線斷掉。

　　解決方案：把PLC打進(jìn)運(yùn)作部位、拆換PLC、拆換信號(hào)線。

　　4、供氣系統(tǒng)異常

　　原因：供氣減壓器堵塞、閥塞積水

　　解決方案：及時(shí)排空

　　5、系統(tǒng)中的氣缸不移動(dòng)

　　原因：電磁閥損壞；不干凈的空氣源導(dǎo)致閥體卡死；PLC不輸出控制信號(hào)；

　　解決方案：檢查PLC程序和硬件，停止快加，轉(zhuǎn)入慢加；當(dāng)重量>(設(shè)定值)-(慢加提前量)時(shí)，停止加料。也可能是因?yàn)楣ぷ魅藛T沒有把開關(guān)放在合適的位置，這也會(huì)導(dǎo)致噸袋包裝機(jī)的滾筒不能移動(dòng)。例如，在自動(dòng)狀態(tài)下，動(dòng)作狀態(tài)選擇按鈕應(yīng)處于手動(dòng)位置。

　　6、噸位袋包裝機(jī)的夾袋門關(guān)閉后會(huì)立即自動(dòng)打開。按下啟動(dòng)按鈕后，物料門無(wú)法打開，導(dǎo)致包裝過程中出現(xiàn)偏差

　　原因:在成品包裝中，問題是偏差。產(chǎn)生偏差的原因是多方面的，并在不同的程度和不同的條件下逐一進(jìn)行分析。

　　1.每個(gè)包都有偏差，而且偏差非常嚴(yán)重。

　　2.有時(shí)幾個(gè)袋子出現(xiàn)偏差，且偏差標(biāo)準(zhǔn)值不大。

　　3.凈重不能在小范圍內(nèi)保持穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)有偏差。

　　解決方案:還應(yīng)檢查控制器的接線板，看其電路板上是否有虛接或接觸不良，并檢查稱重箱上的吊桿是否松動(dòng)。由于吊桿是重量傳感器和稱重箱之間的連接件，吊桿的松動(dòng)將導(dǎo)致重量傳感器測(cè)量的不穩(wěn)定性。這些都是導(dǎo)致偏差的原因。

　　噸袋包裝機(jī)的常見故障與解決方案就是以上的內(nèi)容了，當(dāng)然如果遇到一些解決不了的問題，可以去聯(lián)系專業(yè)的技術(shù)人員來(lái)處理這些問題，希望本文對(duì)你有所幫助。