目前市場上越來越多的人選擇用石膏砂漿代替水泥砂漿，雖然石膏砂漿受到大家的歡迎，但是一些廠家不能控制好石膏砂漿的質(zhì)量，下面為你介紹一下提高石膏砂漿質(zhì)量的四大因素。

　　一、原材料

　　砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量除了生產(chǎn)和配方兩方面外，最主要受原材料影響，煅燒好的石膏粉是首要條件；建筑石膏粉的三相合理穩(wěn)定，粒徑分布的合理性等是砂漿質(zhì)量保證，品質(zhì)不好的粉可能導(dǎo)致施工出現(xiàn)不同的問題。在石膏粉生產(chǎn)中的對于煅燒、冷卻、陳化、均化、研磨改性等要有一系列的措施，除了設(shè)備的硬件外，還有集控的控制。保障石膏粉質(zhì)量穩(wěn)定，石膏砂漿質(zhì)量才能得到保證。

　　二、凝結(jié)時間

　　石膏砂漿控制產(chǎn)品的凝結(jié)時間很關(guān)鍵，過短的凝結(jié)時間不利于施工，甚至無法施工，凝結(jié)時間太長是添加大量添加劑延緩石膏的水化過程，阻礙結(jié)晶硬化；延緩凝結(jié)時間太長會引起強(qiáng)度減弱，導(dǎo)致砂漿面層粉化或開裂。砂漿的凝結(jié)時間受各種因素影響，包括石膏粉的三相變化、施工現(xiàn)場溫度、產(chǎn)品PH值等；所以，配方組成要考慮各種因素，并且考慮實驗室和現(xiàn)場施工凝結(jié)時間差別，調(diào)配出適合施工可操作時間的產(chǎn)品配方。

　　三、建筑石膏粉的質(zhì)量

　　根據(jù)實驗證明：建筑石膏粉的不同顆粒級配下的硬化晶體形貌不一樣，粒徑越大溶解速率則越小，從而導(dǎo)致建筑石膏初始液相離子過飽和度降低，析晶的臨界半徑增大，水化誘導(dǎo)期大幅延長，水化進(jìn)程延緩，水化反應(yīng)較為溫和且持續(xù)時間較長，因而造成后期硬化體中二水石膏晶體形貌變得粗大，呈片層狀且晶體之間接觸點減少，削弱膠結(jié)力，對宏觀強(qiáng)度產(chǎn)生減弱。因此，石膏粉粒徑級配非常重要，級配好的石膏粉才能讓砂漿強(qiáng)度增強(qiáng)。

　　針對建筑石膏粉的顆粒級配我們通過試驗，不同的研磨時間得出的粉體粒徑分布不一樣、隨著時間加長比表面積增加，標(biāo)稠用水量慢慢升高，同樣導(dǎo)致強(qiáng)度也跟著升高和降低。所以只有適合的研磨時間才能得到質(zhì)量好的石膏粉，才能生產(chǎn)出質(zhì)量好的砂漿。通過試驗比對驗證了石膏粉的質(zhì)量很重要，只有生產(chǎn)或采購質(zhì)量好的石膏粉，才能保證砂漿的質(zhì)量。

　　四、施工的操作性

　　石膏砂漿產(chǎn)品質(zhì)量在施工性上要求甚高，抹灰石膏的粘度、流掛性、保水性直接影響施工的可操性，機(jī)噴抹灰石膏除了以上性能還要注意泵送性，好的抹灰石膏除基本質(zhì)量要求應(yīng)具有防流掛、批刮順滑等優(yōu)點；同樣自流平石膏的流動性、保水性、懸浮性、凝結(jié)時間、消泡等影響施工性能；產(chǎn)品配方的合理性很重要，施工的人、材、機(jī)配合同樣重要，施工性優(yōu)良的產(chǎn)品才能得到認(rèn)可。